大型铸铁件化学成分重要性

发布日期:2023-05-26

 

大型铸铁件化学成分决定着铸件的性能,大型铸铁件的铸造需要精密的检测设备,控制化学成分,保证大型铸件的性能。铸造中五大元素碳、硅、锰、硫、磷直接影响铸铁件机械性能。随着社会的发展,大型铸件在市场上的使用也越来越多。铸铁件的质量直接影响产品的性能和价格,化学成分的控制是影响铸件质量的关键。下面铸造厂小编简单介绍如何控制铸铁件的化学成分。

 

  首先,判断大型铸件的质量,专业的检验是使用测试仪进行测试,而铸件的化学成分是通过直读光谱仪进行分析,然后由专门的人员对铸件的原材料进行具体分析。这种方法可以直接了解产品中化学成分的质量,然后进行比较,确定是否合格。

 

其次,铸造厂化验员对铸件进行取样分析。取样时,他们需要注意样品的情况,观察是否完全发生化学反应,因为像铸件这样的产品需要停留一段时间才能得到更准确的结果。此外,用户应随时观察铸造炉化学成分的变化,因为即使是品质较好铁水在铸造炉中也会长期发生一些变化。此时,应采取相关解决方案,确保铸铁件的质量和化学成分。

 风电轴承座铸件.jpg

大型铸铁件化学成分的作用

 

一、元素硅是铸铁件中的有益元素,与碳一样,能促进石墨化,硅作为孕育剂加入的效果更明显。对于铸态球墨铸铁铸件,增加硅含量具有双重作用。一方面减少渗碳体、珠光体和三元磷共晶,增加铁素体,从而降低强度和硬度,提高铸件的塑性;另一方面,硅溶液强化铁素体,提高屈服点和硬度。

 

二、元素碳是铸铁件中基本的成分,它是区分钢和铁的主要依据。碳含量大于1.7%的是铁,碳含量小于1.7%的是钢。而且在生产过程中,碳会影响铸件的机械性能。在铸造中,碳会促进石墨化,降低白点倾向,即减少渗碳体、珠光体和三元磷共晶,增加铁素体,从而降低硬度,改善加工性能。因此,对于不同质量要求的铸件,合理选择碳含量一般是提高铸件质量的一种途径。

 

三、元素锰是铸铁件的重要元素之一。适量的锰可以帮助形成纹理,增加坚固性、强度和耐磨性。锰和硫一样,是一种稳定的化合物,也是一种阻碍石墨化的元素。当与硫共存时,锰与硫的亲和力很大,会结合成MnS等化合物。在适当的温度下,既能阻碍石墨化,又能中和硫,起到除硫的作用。当锰达到一定量时,铸件将具有高强度、高硬度、高密度和耐磨等优点,硅含量也相应增加。

 

四、元素硫也是一种杂质和有害元素。在铸造过程中,硫与锰、镁等其他元素有很强的亲和力。产生稳定的碳化物,阻碍石墨化,消耗铁水中的球化元素,形成MgS、MnS等残渣。如果由于硫的消耗,有效残留球化元素含量过低,球化作用会降低,夹渣、皮下气孔等缺陷也会得到促进。随着硫降低球化率,加速球化衰退并形成熔渣,机械性能降低或不稳定。硫应该被除去并且其含量应该低。在普通灰铸铁中,硫含量一般为0.02% ~ 0.15%,在球墨铸铁中S0.02%,有时视情况而定。

 

五、元素磷是有害元素,被视为杂质。磷往往影响铸铁件的力学性能,特别是降低韧性和致密性,是铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中的溶解度很低。如P<0.05%时,固溶于铁,对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。

 

  除上述情况外,为了控制大型铸铁件中的化学成分,用户还需要注意每次铸造加工后要控制回炉料和添加的成分,铸造铸铁件其实是一个非常复杂的化学过程,以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础。其中,碳和硅是基本的成分。一般锰含量低的时候影响不大。硫和磷常被视为杂质,因此常被限制使用。每种元素对铸铁的质量、凝固结晶、组织和性能都有一定的影响和作用。这就需要铸造厂在铸造过程中对五种元素进行合理的配比,这是提高铸铁件质量的一个途径。

球墨铸铁件、灰铁铸件、合金铸件、风电铸件 

河南化机联系电话:0371-68125777欢迎您考察订货!

版权所有© 2018 河南省化工机械制造有限公司 豫ICP备06005967号-2  营业执照公示

  

999国内精品视频免费_久热国产Vs视频在线_台湾综合娱乐网久久久_国产精品名人在线观看